在汽车轻量化趋势的推动下，热成形零件已成为车身结构制造的关键组成部分。然而，受工艺限制，热成形后的零件须进行激光切割加工。目前市场上多采用单台三维五轴激光切割机床进行切割加工，对于汽车门环而言，由于其切割要素较多，因此切割时耗时也较长，需要多台设备才能匹配上前序热压成形生产线的节拍。
为应对这一挑战，普热斯勒自主研发、设计、加工、生产了多工艺切割设备——六工位五轴激光切割机。该设备旨在降低总体设备投入成本的同时，有效缩短汽车门环的单件生产节拍，以实现与前序热压成形生产线的高效协同。
（普热斯勒自研六工位五轴激光切割机）
六工位五轴激光切割机采用多台双头五轴激光切割机和多台双头五轴等离子切割机串联组线，从而组成一条多工位五轴切割生产线，每个工位均切割门环中的一部分切割要素，同时利用贯穿整线的转运机械手，将门环依次转运到下一个工位，通过多个工位顺序切割，从而完成门环的全部切割过程。与单台激光切割机相比，切割效率和集成化程度更高。
六工位五轴激光切割柔性化生产系统，可通过自主改进升级的MES系统、G代码生成软件、多通道激光切割控制系统，配合生产线内的各个传感器、机械臂等设施，可显著提高生产效率，并实现不同零部件型号之间的一键切换功能，在提升产能的同时兼具高度适应性。
该产品的应用，将对热成形生产线的技术升级与流程优化提供有力的辅助支持，其在降低设备综合成本、缩短生产节拍、零件型号快速切换能力等方面的表现，将有力推动热成形技术的更广泛应用。
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